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El elemento filtrante de líquido hace que el líquido (incluido aceite, agua, etc.) limpie el líquido contaminado al estado requerido para la producción y la vida útil, es decir, para que el líquido alcance un cierto grado de limpieza. Cuando el fluido ingresa al elemento filtrante con una malla filtrante de cierto tamaño, sus impurezas se bloquean y el fluido limpio sale a través del elemento filtrante. Entonces, ¿cuáles son los estándares de la industria para el procesamiento de elementos filtrantes de aceite hidráulico y cómo controlar y garantizar la calidad del elemento filtrante?

Estándar de procesamiento y control de calidad del filtro de aceite hidráulico

Método de procesamiento del filtro de aceite hidráulico.

1. Los pasos de procesamiento del elemento filtrante son: obturación, plegado, plegado, sujeción de bordes, ensamblaje, unión y embalaje. Cuando la precisión es alta, se debe realizar una prueba de burbujeo y curar estructuras o materiales especiales.

2. Los pasos de procesamiento del elemento filtrante de separación son: cortar, envolver, sujetar, ensamblar, unir y empaquetar.

3. Los pasos de procesamiento del elemento filtrante coalescente son: obturación, bobinado, plegado, curado, sujeción de bordes, ensamblaje, unión y embalaje. (No es necesario plegar los filtros coalescentes industriales)

4. Los pasos de procesamiento del elemento filtrante de adsorción son: cortar, enrollar, ensamblar, curar, unir y empaquetar.

Control de calidad del filtro

En términos de calidad de los elementos filtrantes hidráulicos, se implementa la primera inspección y la inspección mutua (el siguiente proceso se inspecciona en el proceso anterior), y no se aceptarán los no calificados.

1. Al descargar, preste atención a si la pantalla de soporte del material del filtro se selecciona correctamente, si el modelo del material del filtro es consistente con los requisitos del dibujo, el material del filtro debe estar libre de contaminación y la capa de rociado debe ser uniforme (sin daños a el anillo).

2. Para el tipo plegable, preste atención a la superficie de entrada y salida de aceite del material del filtro y controle estrictamente la altura y el número de plegado. El número de pliegues debe ser de 1 a 3 pliegues más que el dibujo, la altura de plegado es uniforme, la transición de la línea de plegado es suave, los picos de plegado son paralelos, no se permiten pliegues muertos ni daños a la capa de filtro, y las capas de filtro de cada capa están alineados en ambos lados.

3. El papel de fibra vegetal contiene entre un 15% y un 20% de resina, que debe curarse in situ para mejorar su resistencia y rigidez.

4. Las herramientas de sujeción son alicates de punta plana y alicates para grabar alambre. Al sujetar el borde, la fuerza debe ser uniforme, el material del filtro no debe dañarse, la superposición del borde de sujeción no debe dislocarse, el espacio entre pliegues debe ser uniforme, el borde de sujeción debe ser firme, el borde del filtro recortado El material debe estar libre de rebabas y el número de pliegues de recorte debe ser el requerido en el dibujo.

5. Se requiere que la costura de pegamento sea uniforme. El desgomado está estrictamente prohibido, no se permite que el pegamento fluya más allá de la junta traslapada y no se permite que el pegamento tenga burbujas de aire en la junta traslapada. El pegamento debe estar completamente curado. Una vez curado el pegamento, limpie el exceso de cabeza de malla metálica.

6. Al ensamblar, seleccione el esqueleto, el pico del pegamento debe estar alineado con la soldadura del esqueleto y superpuesto, retire el exceso de alambre de metal y mantenga su apariencia hermosa.

7. Es necesario seleccionar las tapas de los extremos para unirlas. No se permite el uso de tapas finales con revestimiento desigual. Preste atención a si el pegamento se adhiere firmemente al material del filtro del esqueleto de la tapa del extremo. El pegamento que sale se debe limpiar con un paño y no se debe desgomar para mantener limpias la cara del extremo y la mesa de trabajo. . Una vez que el pegamento esté completamente curado, se puede realizar el siguiente proceso. Después de la unión, la verticalidad y el paralelismo del elemento filtrante deben cumplir los requisitos del dibujo.

8. Verifique la calidad del elemento filtrante antes del empaque y luego seleccione los sellos, bolsas de empaque y cajas de empaque de acuerdo con los requisitos de los dibujos. Durante el proceso de embalaje, no se permite dañar la bolsa de embalaje, y la caja de embalaje y el elemento filtrante se marcan con una letra clara y hermosa antes de poder empaquetarlos y guardarlos (manipúlelos con cuidado durante la operación para evitar golpes).

Estándar de la industria de filtros hidráulicos

Elemento filtrante de líquido presurizado tipo cartucho JB-T 7218-2004

Elemento filtrante de papel de filtro de aceite de motor de combustión interna JB-T 5087-1991

GBT 20080-2006 Elemento filtrante hidráulico

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