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La función del elemento filtrante de eliminación de polvo del compresor de aire es ingresar el aire comprimido que contiene aceite generado por el motor principal al enfriador e ingresar al elemento filtrante de aceite y gas para la filtración mediante separación mecánica, interceptar y agregar la neblina de aceite en el gas y forman gotas de aceite concentradas en la parte inferior del elemento filtrante y devueltas a través del tubo de retorno de aceite Al sistema de lubricación del compresor, el compresor descarga aire comprimido más puro y de alta calidad; En pocas palabras, es un dispositivo que elimina polvo sólido, partículas de petróleo y gas y sustancias líquidas en el aire comprimido.

El rendimiento de filtración del filtro de polvo se refleja principalmente en la eficiencia de filtración, la capacidad de retención de polvo, la permeabilidad y resistencia al aire y la vida útil. El siguiente es un breve análisis del rendimiento del filtro de polvo desde estos aspectos:

    Eficiencia de filtración

    Por un lado, la eficacia de filtración del filtro de polvo está relacionada con la estructura del material filtrante y, por otro lado, también depende de la capa de polvo formada sobre el material filtrante. Desde la perspectiva de la estructura del material filtrante, la eficiencia de filtración de las fibras cortas es mayor que la de las fibras largas, y la eficiencia de filtración de los materiales filtrantes de fieltro es mayor que la de las telas. Material de alto filtrado. Desde el punto de vista de la formación de la capa de polvo, para el material filtrante fino, después de la limpieza, la capa de polvo se destruye y la eficiencia se reduce considerablemente, mientras que para el material filtrante grueso, una parte del polvo puede quedar retenida en El material del filtro después de la limpieza, para evitar una limpieza excesiva. En términos generales, se puede lograr la mayor eficiencia cuando el material filtrante no se rompe. Por lo tanto, siempre que los parámetros de diseño se seleccionen correctamente, el efecto de eliminación de polvo del elemento filtrante no debería ser un problema.

    Capacidad de retención de polvo

    La capacidad de retención de polvo, también conocida como carga de polvo, se refiere a la cantidad de polvo acumulado en el material del filtro por unidad de área cuando se alcanza el valor de resistencia dado (kg/m2). La capacidad de retención de polvo del elemento filtrante afecta la resistencia del material filtrante y el ciclo de limpieza. Para evitar una gran eliminación de polvo y prolongar la vida útil del elemento filtrante, generalmente se requiere que el elemento filtrante tenga la mayor capacidad de retención de polvo. La capacidad de retención de polvo está relacionada con la porosidad y la permeabilidad al aire del material del filtro, y el material del filtro de fieltro tiene una capacidad de retención de polvo mayor que el material del filtro de tela.

    Permeabilidad y resistencia al aire.

    La filtración respirable se refiere a la cantidad de gas que pasa a través de una unidad de área de material filtrante bajo una determinada diferencia de presión. La resistencia del elemento filtrante está directamente relacionada con la permeabilidad al aire. Como valor de diferencia de presión constante para calibrar la permeabilidad del aire, el valor varía de un país a otro. Japón y Estados Unidos toman 127Pa, Suecia toma 100Pa y Alemania toma 200Pa. Por lo tanto, se debe considerar la diferencia de presión tomada en el experimento al seleccionar la permeabilidad al aire. La permeabilidad al aire depende de la finura de la fibra, del tipo de pelo de la fibra y del método de tejido. Según datos suecos, la permeabilidad al aire del material filtrante de fibra de filamento es de 200 a 800 metros cúbicos/(metro cuadrado ˙h), y la permeabilidad al aire del material de viaje de fibra cortada es de 300 a 1000 metros cúbicos/(metro cuadrado ˙h). , La permeabilidad al aire del material filtrante de fieltro es de 400 a 800 metros cúbicos/(metro cuadrado ˙h). Cuanto mayor sea la permeabilidad al aire, mayor será el volumen de aire permitido (carga específica) por unidad de área.

    La permeabilidad al aire generalmente se refiere a la permeabilidad al aire del material filtrante limpio. Cuando el polvo se acumula en la tela filtrante, la permeabilidad al aire disminuirá. Dependiendo de la naturaleza del polvo, la permeabilidad general al aire es solo del 20% al 40% de la permeabilidad al aire inicial (la permeabilidad al aire cuando el material del filtro está limpio), y para el polvo fino, es incluso solo del 10% al 20%. . Se reduce la cadena de ventilación, se mejora la eficiencia de eliminación de polvo, pero la resistencia aumenta considerablemente.

    Vida útil del filtro de polvo del compresor de aire

    La vida útil del elemento filtrante se refiere al tiempo que tarda el elemento filtrante en explotar en condiciones normales de uso. La duración de la vida útil del elemento filtrante depende de la calidad del elemento filtrante en sí (material, método de tejido, tecnología de posprocesamiento, etc.), dos factores. En las mismas condiciones, un buen diseño del proceso de eliminación de polvo también puede prolongar la vida útil del elemento filtrante.

    1. La placa de cubierta final y la red protectora interior y exterior están hechas de material de placa electroquímica de alta calidad, que tiene un buen rendimiento antioxidante y anticorrosión, y también tiene las características de una apariencia hermosa y buena resistencia.

    2. El anillo de sellado de caucho de celda cerrada (diamante o cono) con buena elasticidad, alta resistencia y antienvejecimiento se utiliza para garantizar la estanqueidad del cartucho del filtro.

Se selecciona adhesivo importado de alta calidad y alta eficiencia, y la parte de unión es firme y duradera, y no producirá desgomado ni agrietamiento, lo que garantiza la vida útil del cartucho de filtro y la seguridad de uso en operación continua de alta carga.