Función del filtro hidráulico:
La función del filtro hidráulico es filtrar diversas impurezas en el sistema hidráulico. Sus fuentes incluyen principalmente impurezas mecánicas que permanecen en el sistema hidráulico después de la limpieza, como óxido de agua, arena de fundición, escoria de soldadura, limaduras de hierro, revestimientos, piel de pintura y restos de hilo de algodón, etc., impurezas que ingresan al sistema hidráulico desde el exterior. como la entrada de polvo a través del puerto de reabastecimiento de combustible y el anillo a prueba de polvo, etc.; impurezas generadas durante el proceso de trabajo, tales como fragmentos formados por la acción hidráulica de los sellos, polvos metálicos generados por el desgaste relativo del movimiento, coloides, asfaltenos, escorias de carbón, etc. generados por la oxidación y deterioro del aceite.
Características del filtro hidráulico:
1. Se divide en sección de alta presión, sección de media presión, sección de retorno de aceite y sección de succión de aceite.
2. Se divide en niveles de precisión alta, media y baja. 2-5 um es alta precisión, 10-15 um es precisión media y 15-25 um es precisión baja.
3. Para comprimir las dimensiones del elemento filtrante terminado y aumentar el área de filtración, la capa filtrante generalmente se pliega en forma corrugada y la altura de pliegue del elemento filtrante hidráulico generalmente es inferior a 20 mm.
4. La diferencia de presión del elemento del filtro hidráulico es generalmente de 0,35 a 0,4 MPa, pero se requieren algunos elementos de filtro especiales para soportar una alta diferencia de presión, con un requisito máximo de 32 MPa o incluso 42 MPa equivalente a la presión del sistema.
5. La temperatura máxima, algunos requieren hasta 135 ℃.
Requisitos para elementos filtrantes hidráulicos:
1. Requisitos de resistencia, requisitos de integridad de producción, diferencia de presión, fuerza externa de instalación y carga alterna de diferencia de presión.
2. Requisitos para un flujo suave de aceite y características de resistencia al flujo.
3. Resistente a determinadas temperaturas elevadas y compatible con el medio de trabajo.
4. Las fibras de la capa filtrante no se pueden desplazar ni caer.
5. Llevar más suciedad.
6. Uso normal en zonas elevadas y frías.
7. Resistencia a la fatiga, resistencia a la fatiga bajo flujo alterno.
8. La limpieza del elemento filtrante debe cumplir con el estándar.
Tiempo de reemplazo del filtro hidráulico:
Las excavadoras hidráulicas generalmente necesitan reemplazar el aceite hidráulico después de 2000 horas de operación; de lo contrario, el sistema se contaminará y provocará fallas. Según las estadísticas, alrededor del 90% de las averías del sistema hidráulico se deben a la contaminación del sistema.
Además de comprobar el color, la viscosidad y el olor del aceite, también se deben comprobar la presión del aceite y la humedad del aire. Si trabaja en un ambiente con gran altitud y baja temperatura, también debe prestar mucha atención al contenido de carbono, coloides (olefinas) y sulfuros en el aceite del motor, así como a las impurezas, parafina y contenido de agua en el diesel.
En casos especiales, si la máquina utiliza diésel de baja calidad (el contenido de azufre en el diésel es 0,5﹪～1,0﹪), el filtro de diésel y el filtro de la máquina se deben reemplazar cada 150 horas; Si el contenido de azufre es superior a 1,0﹪, el filtro diésel y el filtro de la máquina deben reemplazarse cada 60 horas. Cuando se utilizan equipos como trituradoras y apisonadores vibratorios que tienen una gran carga en el sistema hidráulico, el tiempo de reemplazo del filtro de retorno hidráulico, el filtro piloto y el filtro del respirador es cada 100 horas.
Campos de aplicación del elemento filtrante hidráulico:
1. Metalurgia: se utiliza para filtrar el sistema hidráulico de laminadores y máquinas de colada continua y para filtrar diversos equipos de lubricación.
2. Petroquímica: separación y recuperación de productos y productos intermedios en el proceso de refinación de petróleo y producción química, y filtración para eliminación de partículas de agua de inyección de yacimientos petrolíferos y gas natural.
3. Textil: purificación y filtración uniforme de poliéster fundido en el proceso de trefilado, filtración protectora de compresores de aire, desengrase y deshidratación de gas comprimido.
4. Electrónica y productos farmacéuticos: filtración previa al tratamiento de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, filtración previa al tratamiento de líquido de limpieza y glucosa.
5. Energía térmica y nuclear: depuración de aceite en el sistema de lubricación, sistema de control de velocidad, sistema de control de bypass de turbinas y calderas de gas, depuración de bombas de suministro de agua, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.
6. Equipos de procesamiento mecánico: purificación de sistemas de lubricación y aire comprimido de maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de minería, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de gran precisión, filtración de recuperación de polvo de equipos de procesamiento de tabaco y equipos de pulverización.
7. Motores y generadores de combustión interna ferroviarios: filtración de aceite lubricante y aceite de motor.
8. Motores de automóviles y maquinaria de ingeniería: filtros de aire, filtros de aceite, filtros de combustible para motores de combustión interna, diversos filtros de aceite hidráulico, filtros diésel y filtros de agua para maquinaria de ingeniería, barcos y camiones.
9. Diversas operaciones de elevación y manipulación: maquinaria de ingeniería, como elevación y carga de vehículos especiales, como extinción de incendios, mantenimiento y manipulación, grúas de carga de barcos y cabrestantes de ancla, altos hornos, equipos de fabricación de acero, esclusas de barcos, dispositivos de apertura y cierre de puertas de barcos. Elevación de fosos de orquesta y escenarios de teatro, diversas líneas transportadoras automáticas, etc.
10. Diversos dispositivos operativos que requieren fuerza, como empujar, apretar, presionar, cizallar, cortar y excavar: prensas hidráulicas, equipos de fundición a presión, moldeado, laminado, calandrado, estiramiento y cizallado de materiales metálicos, máquinas de moldeo por inyección de plástico, plástico. extrusoras y otra maquinaria química, tractores, cosechadoras y otra maquinaria agrícola y forestal para tala y minería, túneles, minas y equipos de excavación terrestre, y diversos aparatos de gobierno para barcos, etc.
11. Control de alta respuesta y alta precisión: seguimiento de artillería, estabilización de torretas, antibalanceo de barcos, control de actitud de aviones y misiles, sistemas de posicionamiento de alta precisión para máquinas herramienta de procesamiento, accionamiento y control de robots industriales. prensado de placas metálicas, control del espesor de rodajas de cuero, control de velocidad de generadores de centrales eléctricas, mesas vibratorias y máquinas de prueba de alto rendimiento, simuladores de movimiento a gran escala con múltiples grados de libertad e instalaciones de entretenimiento, etc.
12. Operación y control automático de múltiples combinaciones de programas de trabajo: máquinas herramienta combinadas, líneas automáticas de procesamiento mecánico, etc.
13. Lugares de trabajo especiales: operar equipos en entornos especiales como subterráneos, submarinos y a prueba de explosiones.
Hora de publicación: 03-ago-2024